本ホワイトペーパーには、一般的な熱可塑性樹脂を用いた成形に推奨される設計と成形条件等、3Dプリントした熱成形用金型の使用方法とガイドラインが書かれています。
業界エキスパートのケーススタディを見ながら、その時のニーズに応じたカスタムツーリングが製造過程にどれほどの柔軟性をもたらし、製品開発を加速して市場に斬新な商品を送り出すことができるかをご紹介します。
資料冒頭立ち読み▼
はじめに
熱成形プロセス
熱成形は加熱した樹脂シートから形状を造る成形法です。使い捨ての食品パッケージや医療品パッケージ、日用品や電化製品の他、過酷な使用に耐える自動車部品や電車の内装パーツ等、様々な製品の生産によく使われています。熱成形プロセスは汎用性があります。方式を選べば、ユニット当たりの価格を抑えながら、1点だけの製作からバッチ生産まで行うことができます。
熱成形の3つの主な方法：
真空成形は最もシンプルな成形方法で、コストも低く最も広く使われています。樹脂シートを加熱し、1つの金型に合わせて真空吸引することで成形します。通常の真空圧力は約0.9バール (14 PSI) です。輪郭のある食品や電子機器用のパッケージ等、片面だけを精密に成形する必要があるパーツを製作するのに最適です。
加圧成形は次に人気の成形方法です。加熱した樹脂シートを圧力により金型に密着させます。通常の圧力は約6.9バール (100 PSI) です。高圧にすることで、細かく複雑な形状を再現したり、射出成形のような表面仕上げのパーツを造ることができます。加圧成形と真空成形はどちらも奥行きの浅い形状に適しています。
機械的成形は奥行きの深い形状に最適な2パーツ金型を用いたプラグアシスト方法です。雄型と雌型に同時に機械的圧力を加えて、加熱された樹脂シートに形状を造ります。寸法公差と表面仕上げの品質は他の方法よりも優れていますが、複雑でコストの高い方法でもあります。
製作方法
設計ガイドライン
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